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品質管理完全検査用高速光学式CNC Vmm測定機

名前: CNC測定システム キーワード: CNC測定機器
正確さ: (1.5+L/200)um 測定旅行: 400x300x250mm
カメラ: 高解像度 1/2'' CMOS カメラ ディスプレー解像度: 0.01 μm絶対スケール
操作モデル: 自動 再現性: ±2μm
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説明

製品導入


AT シリーズ CNC 自動ビジョン測定システムは、大規模な繰り返し測定用に特別に設計されており、高速、高効率、強力です。

信頼性で広く認められている AT シリーズの 3 軸 Easson AC サーボ モーター システムを組み込んでおり、迅速かつ信頼性の高い測定を実現します。

AR-3のVMM制御システムの特徴は次のとおりです。

  • 専用プロセッサ(ASP)を採用し、電子回路や部品点数を大幅に削減し、信頼性を向上しました。
  • 単一の回路基板設計を利用することで配線量を大幅に削減し、システムの信頼性を高めます。
  • 高速、省エネ、高精度の完全閉ループ AC サーボ制御システム。最大 1 μm の位置決め精度を実現し、測定の再現性に影響を与える可能性のある要因を最小限に抑えます。
  • 21 桁の高精度幾何学ステレオ空間誤差補正。

技術仕様


モデルタイプ AT-3020 AT-4030
測定距離(mm) 300×200×200 400×300×250
寸法(mm) 1200×720×1600 1250×900×1600
作業台ガラスサイズ(mm) 339 x 239 x 10 439 x 339 x 12
重量(kg) 280 460
テーブル最大荷重(kg) 30 30
測定精度(μm) 1.5+L/200
再現性 2μm
倍率 光学倍率0.7-4.5倍、画像倍率20-125倍
軸表示解像度 0.00001mm(0.01μm)
照明装置 2つのレーザー位置決めシステムを備えた8つのエリアの光源
手術 マウス、ジョイスティック、キーボードによる自動制御
レンズ 自動ズーム、自動フォーカス光学同軸レンズ
ビジョンシステム 高解像度 1/2'' CMOS グローバルシャッターカメラ

特徴


1.アブソリュートリニアスケールのX、Y、Z軸は独立して研究開発されており、最大解像度は0.01μm

2. F3高精度クローズドループ自動ズームレンズ。

3. イーサネット伝送を使用するビジョン測定機の特別に設計されたモーション コントローラーは、効率的で信頼性の高いシステムであり、不安定な USB 伝送の欠点を解決できます。

4. 高解像度 1/2 インチ CMOS センサーを搭載した画像処理エンジンにより、画像が鮮明でにじみのない状態を保ちます。

5. アップ光源は8つのエリアに分割された独立制御照明システムを採用し、発光素子には低減衰LEDを採用して寿命を延ばしています。

6. 独自に開発された多機能 2D および 3D 測定ソフトウェアにより、測定結果を DXF、Word、Excel、PDF などの形式で出力できます。

7. 機械は24時間連続運転が可能です。

8. 3軸精密リニアガイド、精密駆動システム、CNC制御システム。

9. 高精度、高安定性を備えた精密花崗岩機械本体。

10. 作業中の挟み込みを防止するための機械作業台の新設計


F3高精度クローズドループ自動ズームレンズ

High Speed Optical CNC Vmm Measuring Machine For QC Full Inspection 0

このシステムは、Easson の F3 レンズによって作成された高精度、高解像度のリング スケールと統合され、完全な閉ループ位置フィードバックを備えており、ギア伝達ギャップによって発生する画像繰り返しのエラーを排除し、測定の再現性を向上させます。

21 ボリューム補正を注文する


High Speed Optical CNC Vmm Measuring Machine For QC Full Inspection 1

AR シリーズ ネットワーク制御システムには 21 桁の容積補正が含まれており、超高速リニア スケール読み取り機能と内蔵 EAD (絶対コード デコーダー) により、AR シリーズ システムで当社の AS-80 高精度絶対リニア スケールを使用できるため、高精度で高解像度の測定が可能になります。

2D / 3D M複数測定


High Speed Optical CNC Vmm Measuring Machine For QC Full Inspection 2

このシステムは、F3 レンズ用に設計された Easson の高精度、高解像度のリング スケールを組み込み、完全な閉ループ位置フィードバックを利用することで、ギア伝達のギャップから生じる画像繰り返しのエラーに対処し、測定の再現性を高めます。

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